在污泥干化和干燥的时刻，我们经常用到两种干燥设备
桨叶干燥机和
圆盘干燥机，那这两种污泥干燥设备有什么区别？哪种更好呢？我们今天就来谈一谈吧。
圆盘干燥机：圆盘干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有割切，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，因此成功实现干燥的目的。
桨叶干燥机：桨叶干燥机干燥机主要由夹套，双轴(或四轴)栔形叶片和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的传热被间接加热干化。栔形叶片对污泥割切搅拌，不断更新干燥面，因此成功实现干燥的目的。
相比较解释清楚：
1、两种设备在发达国度都经长时期运用运行，都较为成熟;
2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片(盘片)，属压力器皿，均为间接加热干燥设备;
3、工程实行时外部接入条件要求基本一样，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相代替;
4、粘性污泥符合性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有割切作用，由于这个该设备对粘性不大的污泥有一定的自干净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不可以以运用刮泥刀，由于这个将造成干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥有经验;圆盘干燥机的盘片对污泥没有割切力，但设有刮泥刀，可以符合高粘性污泥，刮泥刀的检查修理甚至于更换非常便利，花销低;(参照上图)
5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国度多一倍，由于这个设备选型应充分思索问题耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力器皿，内里有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有割切作用，运行一段时间后必然造成磨损，发生传热油或蒸汽泄露(如觉得合适而运用传热油为发热物体，有可能造成安全意外!)，因此增加设备维修花销、下降运行时间和运用保存生命的年数;一样作为压力器皿，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内里有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥没有割切力，由于这个不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板，靠螺钉固定在盘片边缘，非结构件)的作用，更换方便，维修花销低;
6、单台设备处置能极力主张要决定于于设备换热简单的面或物体表面的大小，桨叶干燥机一样只能做到 300M3的换热简单的面或物体表面的大小，设备难于大型化;圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热简单的面或物体表面的大小，单台设备处置有经验更大;
7、桨叶式一样觉得合适而运用双轴或四轴，结构复杂;圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护花销低;
8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热简单的面或物体表面的大小的电耗大大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低;
9、市场两种设备价格靠近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅下降。
由于这个，可以得出以下论断：在投资成本，运行安全性、可靠性，连续运行时间，运行花销等综合思索问题，圆盘干燥机有着一定优势。
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