圆盘桨叶干燥机和桨叶干燥机的区别

圆盘桨叶干燥机和桨叶干燥机的区别
相同点：
1、两种设备(shèbèi)在发达都经长期使用运行，都较为成熟；
2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；
3、工程(Engineering)实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))。桨叶干燥机一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。
不同点：
1、粘性污泥适应性。桨叶干燥机热风式即通过热载体（如热空气）与燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有分割作用，因此该设备(shèbèi)对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响(influence)干燥效果和设备干燥能力；圆盘式干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用(expense)低；
2、耐磨和安全性(security)。圆盘干燥机用于不易结块、粘附的滤饼状、颗粒状物料的干燥装置。中国污泥的含沙量约比发达多一倍，因此设备选型应充分考虑（consider)耐磨耗性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有分割作用，运行一段时间后必然导致(cause)磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能（maybe)导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘式干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定(fixed)在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；
3、单台设备(shèbèi)处理(chǔ lǐ)能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘式干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；
4、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘式干燥机运行阻力小，圆盘式干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；
5、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘式干燥机是单轴，结构简单，故障（fault）率和维护费用(expense)低，市场(shì chǎng)两种设备(shèbèi)价格接近，圆盘式干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。